聚酯安得瓦的成型工艺通常包括以下步骤：

　　1.原料准备：首先，根据产品设计要求和预定配方，将聚酯纤维、染料和其他所需添加剂按照一定比例进行混合和配料。

　　2.熔融：将配料后的原料送入熔融设备中进行加热和熔融处理。通常使用高温的螺杆式挤出机，使原料在高温和高压下熔化成熔体。

　　3.喷丝或挤出：将熔融的聚酯熔体通过喷丝头或挤出机进行喷丝或挤出成型。在喷丝过程中，熔融的聚酯熔体通过细孔喷丝头形成连续纤维流，然后快速冷却并拉伸成纤维。在挤出过程中，熔融的聚酯熔体通过模具或挤出机的模口挤出，并根据需要采取不同的方式进行冷却和拉伸。

　　4.固化和固化处理：经过喷丝或挤出成型后的聚酯纤维会进入固化室或固化窑进行冷却和固化处理。这一步骤可以使聚酯纤维的分子结构重新排列，使其获得所需的强度和性能。

　　5.后续处理：完成固化后，聚酯安得瓦会进行剪切、清洗、干燥等后续处理工艺，以获得符合产品要求的终端产品。

　　需要注意的是，实际的成型工艺可能因不同的生产设备、产品要求和工艺参数而有所差异。上述步骤只是一种常见的通用过程，具体的成型工艺会根据实际情况进行调整和优化。